竹膠板的生產(chǎn)工藝

發(fā)布日期： 2020-07-24作者：admin 點(diǎn)擊： 0

今天，天津億展廠家的小編給大家詳細(xì)介紹下竹膠板的生產(chǎn)工藝：

    1.原料

    選擇種植五年的竹子，具有良好的韌性和硬度。

    2.等厚竹片與溝槽的制備

    將大直徑毛竹切成竹節(jié)，外段切成2片，內(nèi)段蒸煮軟化后，在上壓單層平壓機(jī)上加熱壓制，將弧形竹塊展開成一個平面，經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

    3.定型干燥

    為了防止竹片在干燥過程中在橫向彈性恢復(fù)力的作用下發(fā)生卷曲變形，必須采用壓力干燥技術(shù)和設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔岣邏毫r必須消除水分和自由收縮。

    4.竹片

    采用四輥粘接機(jī)對竹卷進(jìn)行水溶性酚醛樹脂膠涂布，涂膠量為300~350 g/(雙面)，可添加1%面粉和3%豆粉作為填料，填充劑可使竹片在涂膠后容易在表面成膜，熱壓不易產(chǎn)生膠現(xiàn)象，固化后膠層的脆性可得到改善。

    5.組坯

    嚴(yán)格按照對稱原則、奇數(shù)層原理和相鄰竹片結(jié)構(gòu)相互垂直的原則，使用人工方坯形成方坯。該面板要求采用優(yōu)質(zhì)材料的竹片和劣質(zhì)材料的竹片作為背板。面板和背板的竹子綠色向外，竹黃向內(nèi)；芯板組坯時，相鄰竹片的方向按竹綠色表面和竹黃表面交替排列。

    6.預(yù)壓和熱壓

    (1)為防止板坯向熱壓機(jī)內(nèi)板移動而產(chǎn)生堆芯、裂紋等缺陷，在熱壓前應(yīng)在室溫下預(yù)壓板坯，使其結(jié)合為整體材料。

    (2)熱壓工藝為熱壓結(jié)合工藝，熱壓溫度約為140℃，單位壓力為2.5-3.0mpa。熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1分鐘/毫米。為了防止"鼓泡"現(xiàn)象的發(fā)生，在熱壓的后期通常采用三段低血壓過程。一階段由工作壓力降至"平衡壓力"，第二階段由"平衡壓力"降至零，第三段由零至熱壓力板。

    7.鋸片的加工和包裝

    在鋸臺上，將熱壓竹膠板鋸成1.22米寬、2.44米長，然后整齊地堆放，用油灰粉填充。包裝通常在工廠打5縱2橫，也可按客戶要求包裝，下面墊好木方，方便運(yùn)輸周轉(zhuǎn)，不會損壞竹膠板。